HELOS \ SENSOR DE DIFRACIÓN LÁSER
PARA EL ANÁLISIS DE PARTÍCULAS EN VERSIÓN MODULAR.
Molienda Separada o Molienda Conjunta ?
Los fabricantes de cemento se esfuerzan continuamente por lograr métodos de producción más eficientes con el objetivo de aumentar la rentabilidad y, al mismo tiempo, reducir el efecto adverso sobre el medio ambiente consiguiendo el camino para fabricar un cemento que mejore su desempeño limitando la emisión de CO2.
La molienda separada consiste en moler cada uno de los componentes principales del cemento por separado (Clinker, yeso, caliza, puzolana, escoria, etc), almacenando en silos diferentes y haciendo las mezclas con los porcentajes requeridos según el cemento que se busque.
Los fabricantes de cemento han encontrado en la Molienda Separada un método que produce unas emisiones controladas de CO2 junto a un cemento con una distribución de partículas uniforme que reduce la cantidad de agua al momento del fraguado. El hormigón endurecido producto de esta molienda separada es más denso y duradero y con gran resistencia. En este sentido, se entiende a la molienda separada cómo el paso por el horno del material estrictamente necesario para conseguir un cemento de calidad, con buena trabajabilidad, buena resistencia, mejorando la contracción y el hinchamiento así cómo evitando emisiones excesivas nocivas al ambiente.
Es importante referirse al caso de la caliza que al calcinarse produce alrededor de la mitad de su peso en CO2 por lo que ese elemento fundamental en la fabricación de cemento se usa en molienda separada, sin calcinar, sólo molida, utilizando plenamente sus características importantes.
La principal diferencia entre la molienda separada y la molienda conjunta de cemento es que en la molienda conjunta se presentan interacciones entre los componentes molidos haciendo el proceso más lento o más acelerado. Cuando se muelen por separado los componentes es más fácil controlar las cualidades beneficiosas de los materiales diferentes y haciendo la operación más económica.
En la molienda conjunta los diferentes componentes al ser molidos muestran diferencias porque si son blandos cómo la puzolana o el yeso conforman una distribución pequeña y amplia mientras componentes duros cómo el caso de la escoria su valor de distribución es alto y estrecho.
En molienda conjunta los componentes más blandos protegen a los componentes más duros, haciendo una forma de recubrimiento.
La preferencia de la molienda separada o mezclada depende de los componentes que se usen, qué nivel de reemplazo tienen, qué tan fino o cuánto tiempo se muelen y qué propiedades de resistencia y durabilidad se requiere. Es probable que ciertos componentes en la molienda conjunta no alcancen los valores requeridos por la conminución debido a la molienda preferencial de acuerdo a la dureza.
En pruebas relacionadas con la molienda de los cementos de escoria para conocer la capacidad de molienda de la unión, la tasa específica de rotura y las distribuciones de rotura se emplearon utilizando modos de molienda separada y de molienda conjunta. Las pruebas de resistencia y resultados en general favorecieron el uso de molienda separada en vista de un menor consumo de energía específica, facilidad en la fabricación, mayor adición de escoria además de una disposición más flexible de la calidad del producto.
En este desarrollo los granulómetros Helos de Sympatec GmbH. han estado acompañando las mediciones de distribución de cada producto haciendo que su gran precisión se refleje en un control adecuado de la producción.